超细碳酸钙简介
在现代工业体系中，超细碳酸钙凭独特性质成为众领域关键材料，广泛应用于造纸、塑料、橡胶、胶粘剂、油漆涂料、陶瓷、油墨、医药、食品等行业。在造纸业，它提升纸张亮度、不透明性，降低成本；在塑料领域，作为增强剂和填料，增加塑料强度、韧性、耐磨性，改善加工性能。不同工业场景对超细碳酸钙性能要求各异，需深入了解其重要指标及指标数值对应用的影响。
超细碳酸钙关键指标大盘点
粒径与比表面积：粒径是超细碳酸钙的基础指标。确保一次粒子平均粒径达0.02-0.1μm，是进入此领域的门槛。粒径不达标，则非超细碳酸钙。但仅此不够，若表面处理与分散技术跟不上，一次粒子会团聚成大颗粒，失去性能优势。透射电镜（TEM）能观察一次粒子大小，但有局限，不能完全反映团聚后粒径。比表面积测定则是另一视角，团聚严重时，BET测出的比表面积会较小。需结合TEM观察与比表面积测定，才能全面判断超细碳酸钙的微细程度、晶形及分散状况。
晶形：晶形对超细碳酸钙影响重大。普通轻质碳酸钙纺锤形晶形易使PVC塑料白化，影响质量。超细碳酸钙需按需变换晶形。
在塑料行业，立方体或球形超细碳酸钙是理想选择，粒径0.072μm的超细碳酸钙能提升PVC塑料性能，使制品表面细洁、光泽好、电绝缘性能优。用于软质电缆料性能达标，用于塑料薄膜减少白化、提高低温伸长率，用于硬质塑料提高抗冲击强度。
在橡胶行业，链锁状超细碳酸钙补强性能最佳，构建空间立体结构，提高补强作用。补强性能由强变弱为：链锁形、针形、球形、立方形。
油墨行业优选立方形超细碳酸钙，提升油墨光泽、透明度和流动性。
造纸涂布用沉淀碳酸钙虽非超细，但对晶形有要求，需片状、立方晶形以满足纸张不透明度、粘浓度、白度及油墨吸收性能等要求。
吸油值：对超细碳酸钙应用性能影响大，尤其在塑料、涂料、油墨领域。吸油值大时，用于塑料增塑剂消耗多，成本增加，性能受影响；用于涂料、油墨则黏度增，流动性和涂布性能差，产品质量降。因此，吸油值需适中。
粉体粒径影响吸油值，粒径越小，比表面积越大，吸油值越高。超细碳酸钙需考虑粒径大小及分散性能，达到相应比表面积。若分散性差，二次粒子团聚，比表面积小，则吸油值低也难发挥应用作用。
超细碳酸钙主含量：氧化钙在一定范围内不应过严限制，作为功能性填料，主要影响填充物的物理性能。在制造过程中，为满足不同行业需求，常加入控制剂、分散剂、表面处理剂等，这些添加剂一般对应用性能有积极作用。但添加剂会影响主含量。有害元素如铁、锰需严格控制，以免影响制品颜色和加速树脂老化。杂质如硅、铝、镁也需控制，以免影响白度和生产工艺。
超细碳酸钙指标数值：并非越高越好
超细碳酸钙指标并非数值越高越好，需根据用途和行业需求综合考量。粒径虽要求在0.02-0.1μm，但并非越小越好，过小易团聚，影响塑料制品外观和性能。吸油值也非越低越佳，过低可能无法满足某些塑料制品对增塑剂的吸附需求，影响柔软度和加工性能。
结语
超细碳酸钙在不同工业领域发挥着重要作用。需根据用途和行业需求，全面综合考量，才能充分发挥其优势，实现最大价值。
