氢氧化钙的生产过程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的条件和参数，以保证产品的质量和性能。氢氧化钙的生产过程可以通过多种方法实现，以下是其中几种主要的方法：
- 碳化法：
- 将氢氧化钙等原料煅烧生成石灰（主要成份为氧化钙）和二氧化碳。
- 加水消化石灰生成石灰乳（主要成份为氢氧化钙）。
- 再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀。
- 碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得氢氧化钙。
- 苛化碱法：
- 在生产烧碱（NaOH）过程中，可得到副产品轻质碳酸钙。
- 在纯碱水溶液中加入消石灰即可生成碳酸钙沉淀，并同时得到烧碱水溶液。
- 最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得氢氧化钙。
- 石灰消化法：
- 将石灰石在煅烧成氧化钙后，经过精选，与水按一定比例进行消化，生成氢氧化钙料液。
- 先经过净化和分离除渣，再经过离心脱水，置于特定温度下进行干燥处理。
- 然后筛选后，制成为氢氧化钙。
- 扩散法：
- 首先配制重结晶和沉淀碳酸盐两种溶液，将这两种溶液分别装满烧杯中。
- 然后将这两个烧杯小心放在同一个容器中，盖好容器盖子，静置一段时间后杯中若看到有针状结晶生长出来。
- 进行收集过滤，快速水洗，再依次用稀盐酸、水、乙醇和乙醚洗涤，然后在短时间内进行干燥处理，从而得到氢氧化钙。
在生产过程中，反应温度、反应物浓度等因素都会影响反应的速率和产物的生成。例如，提高温度可以加快反应速率，但过高的温度可能会导致反应产物的不稳定性；增加反应物浓度也可以加快反应速率，但过高的浓度可能会导致反应过程不均匀或产生副反应。
此外，氢氧化钙的生产还包括破碎与磨细、脱水与干燥等步骤，需要选择合适的设备和方法进行处理。这些步骤都需要精细的控制和管理，以保证产品的质量和生产效率。
