近日,湖北某企业325目高纯氢氧化钙生产线已顺利投产。该生产线设计产能高达每小时15吨,主要生产325目高纯氢氧化钙,整个过程历时12个月。
生产线采用了行业领先的工艺流程:破碎、筛分、煅烧、消化反应、分级与干燥等。首先,经过破碎和筛分处理石灰石原料后,进入回转窑进行高温煅烧,分解生成氧化钙和二氧化碳。接着,氧化钙在消化器内与水发生反应,生成氢氧化钙。通过严格的分级筛选和流化床干燥处理,最终产出符合325目要求、水分含量低于1%的高纯度氢氧化钙产品。
该生产线具备高度自动化、智能化的特点。PLC控制系统实现了从原料投放至成品包装的全程智能控制,使生产效率提升了30%。还配备了先进的除尘与脱硫设备,确保废气排放达标,有效保护大气环境。高效回转窑与流化床干燥机等设备的应用,提高了能源利用效率,降低了能耗与生产成本。
自投产以来,该生产线每小时产量高达15吨,充分满足了市场对高纯度氢氧化钙的需求。生产的325目高纯氢氧化钙在环保、化工、医药等多个领域展现出独特优势,赢得了广大客户的广泛认可与信赖。
从安装调试到后期维护,克洛诺斯项目团队始终提供全方位的技术支持。面对任何问题,团队都能迅速响应,确保生产线的稳定运行。完全能够满足甚至超越原本的需求。